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| 品牌 | 拜耳 |
| 貨號 | PC 2858 |
| 用途 | 汽車制造業，醫療器械，電子電器行業，建材行業，包裝領域。 |
| 牌號 | 2858 |
| 型號 | 2858 |
| 品名 | PC |
| 外形尺寸 | 顆粒 |
| 廠家 | 科思創 |
| 是否進口 | 是 |
注塑級 PC 科思創（拜耳） 2858
介紹
聚碳酸酯（英文簡稱PC）是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族－芳香族等多種類型。其中由于脂肪族和脂肪族－芳香族聚碳酸酯的機械性能較低，從而限制了其在工程塑料方面的應用。
顆粒圖片
主要優點
1．機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；
2．耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；
3．耐溶劑性：無應力開裂；
4．對水穩定性：高溫下遇水易分解（高溫高濕環境下使用需謹慎）；
5．電氣性能：
6．絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定，是制造電子、電氣零件的理想材料）；
7．介電系數：3.0—3.2；
8．耐電弧性：120s；
9．成型加工性：普通設備注塑或擠塑。
包裝圖片
應用領域
PC科思創（拜耳）3208
PC科思創（拜耳）3413R-131
PC科思創（拜耳）6265
PC科思創（拜耳）6265 X
PC科思創（拜耳）6465
PC科思創（拜耳）6485
PC科思創（拜耳）6487
PC科思創（拜耳）6555
PC科思創（拜耳）6557
PC科思創（拜耳）6717
PC科思創（拜耳）8025
PC科思創（拜耳）8035
PC科思創（拜耳）9125
PC科思創（拜耳）9415
PC科思創（拜耳）9417
PC科思創（拜耳）9425
PC科思創（拜耳）A 1695
PC科思創（拜耳）AL2447
PC科思創（拜耳）AL2647
簡介
聚碳酸酯（英文簡稱PC）是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的機械性能較低，從而限制了其在工程塑料方面的應用。
成型工藝
1．原料的預熱干燥
為了保證制件質量，成型前，必須對原料充分干燥。干燥方法可采用沸騰床干燥（溫度120～130℃，時間1～2h）；真空干燥[溫度110℃，真空度0.96MPa（720mmHg）以上，時間10～25 h]；普通烘箱干燥（溫度110～120℃，時間25～48 h）。干燥時間不能過長，否則樹脂顏色加深，容易造成性能下降。于燥后水分應不大于0.03%。注射時，料斗應是封閉的，而且其中可加設加熱裝置（紅外線燈或電加熱），料溫允許達到120℃，借以防止干燥后的樹脂再吸濕。料斗的加料量應不超過0.5～1 h的用量。已干燥好的物料如不立即使用，應在密閉容器內保存。使用時，應在120℃溫度下再千燥4 h以上。濕含量是否合格，快的檢驗方法是在注射機上米用“對空注射”法，如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻無色、光亮無銀絲和氣泡的細條，即為合格。
PC 拜耳 2865 中低粘度，耐沖擊。
PC 拜耳 6557 抗紫外線,阻燃V-0中粘度,易脫模,注塑級,應用電氣工程，照明工程。
PC 拜耳 6555 阻燃V-0，中高粘度，易脫模，應用電氣工程，照明工程，交通系統。
PC 拜耳 2405 熱穩定性，V-2低粘度，易脫模，注塑級。
PC 拜耳 2407 抗紫外線，V-2高流動，低粘度，易脫模，注塑級。
PC 拜耳 2456 食品級，耐水解，V-2低粘度，易脫模，注射成型。
PC 拜耳 2858 食品級 耐水解V-2中粘度 易脫模
PC 拜耳 2805 熱穩定 V-2中粘度 注射或擠塑 易脫模
PC 拜耳 2807 2207 2607 2407抗紫外線 V-2中粘度 易脫模 注塑級
PC 拜耳 2856 食品級，耐水解，V-2中粘度，易脫模，注塑級。
PC 拜耳 3103,中高分子量，注射或擠塑成型。
PC 拜耳 3105,中高分子，擠塑或注塑成型。
PC 拜耳 2458 食品級，高流動，V-2耐水解，可輻射消毒，易脫模，注塑級。
PC 拜耳8025 8035 8345 玻纖增強級。
PC 拜耳6385 6555 6557 6465 6485 6870 6265 阻燃級，易脫模，應用于電氣工程，照明工程。
PC 拜耳6485 6165X 阻燃V-0，中粘度，易脫模。
PC 拜耳 9415 9125 9425含10％玻纖，阻燃V-0，易脫模，高粘度。
2．成型溫度
成型溫度的選擇與樹脂相對分子質量及其分布，制件的形狀及壁厚、注射成型機的類型等有關，一般控制在250～310℃范圍內。注射成型宜選用相對分子質量稍低的樹脂，但其韌度不免有所降低。選用的樹脂，其K值以在52～54較為適宜。薄壁制件，成型溫度應偏高，以在285～305℃為好；厚壁（厚度大于10 mm）的制件的成型溫度可略低，以250～280℃為宜。由于厚壁制件成型周期長，塑料在料筒內塑化較好；再者，厚壁制件所用澆口及型腔尺寸較大，所以塑料熔體流動阻力小，在稍低溫度下亦能成型。如溫度超過290℃，注射周期加長，過熱分解的傾向就會增大，對制件的綜合性能有損。不同類型的注射機，成型溫度也不一樣，螺桿式為260～285℃，柱塞式則為270～310℃。兩類注射機上的噴嘴均應加熱，溫度為260～310℃。加料口一端的料筒溫度應在聚碳酸酯的軟化溫度以上，一般要求大于230℃，以減少料塞的阻力和注射壓力損失。
3．注射壓力
聚碳酸酯的熔融黏度較高，成型薄壁或形狀復雜的制件需要較大的注射壓力。使用柱塞式注射機，一般注射壓力為100～160 MPa，而螺桿式注射機為80～130 MPa。保壓時間對制件內應力影響較大。為獲得各項性能良好的制件，選用高料溫和低壓力是適宜的，這將減少制品的殘余壓力。保壓時間過長，不僅內應力大，制件易開裂使強度降低，同時會延長成型周期。通常注射速度約在8～10 m/s之間。
4．模具溫度
制件中的內應力，通常與冷卻時的料溫和模溫之間的差值大致成正比關系。因此，模溫應盡量高。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模溫的情況下順利脫模，所以模溫一般可保持為85～140℃。模溫過高時，制件冷卻慢，成型周期長，且易發生黏模，使制件在脫模過程中產生變形。
5．制件的熱處理
聚碳酸酯制件的內應力可通過熱處理來消除，熱處理溫度應選擇在玻璃化溫度以下16～20℃。一般控制為125～135℃。處理時間視制件厚度和形狀而定。制件越厚，時間越長。
制品成型方法
聚碳酸酯在成型制品前，應先將原料在120～130℃的熱風循環烘箱中干燥處理10h左右，使原料的含水量小于0.03%。
干燥處理后的原料，可采用擠出、注塑、吹塑和真空成型等方法。成型塑料各種板、管、容器和薄膜等制品。
聚碳酸酯成型加工時，機筒的加料段溫度在230℃左右，塑化段溫度在250℃左右，均化段溫度在270℃左右，注射壓力在40～120MPa范圍內，模具溫度在100℃左右。為了消除制件的內應力，制品成型后要在120℃左右的溫度中進行熱處理。可采用油浴法，也可在烘箱中進行熱處理。
用途
聚碳酸酯是一種綜合性能優良的工程塑料，其制品廣泛應用在機械、電子電器工業、交通運輸和紡織工業、醫療和生活日用品中。
1.機械方面，各種工作負荷不大的齒輪、齒條、凸輪、蝸桿、螺釘、螺母、管件、葉輪、閥門用零件、照相器材用零件及鐘表用零件等。
2.電子電器工業，作電子計算機、電視機、收音機、音響設備和家用電器等的絕緣接插件、線圈框架、墊片等，儀表外殼，手電鉆外殼，吹風機，燈具和控制器等。
3.生活日用品，太陽眼鏡、打火機、煙具、洗澡盆、頭盔、燈片、餐具、信號燈體及啤酒瓶等。
4.*方面，飛機、汽車和船用風擋玻璃，反坦克*，*握把，潛望鏡等。
5.光學照明
用于制造大型燈罩、防護玻璃、光學儀器的左右目鏡筒等，還可廣泛用于飛機上的透明材料。
6.醫療器材
可作醫療用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、藥品容器和手術器械，甚至還可用作人工腎、人工肺等人工臟器。
7.其他方面，如紡織工業用各種緯紗管、紗管、毛紡管等，建筑業和農業中用作高沖擊強度的玻璃窗和玻璃暖房具，具有很高的安全性和裝飾性。
主要優點
1．具高強度及彈性系數、高沖擊強度、使用溫度范圍廣；
2．高度透明性及自由染色性；
3．成形收縮率低、尺寸安定性良好；
4．耐疲勞性佳；
5．耐候性佳；
6．電氣特性優。
7．機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；
8．耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；
9．耐溶劑性：無應力開裂；
10．對水穩定性：高溫下遇水易分解（高溫高濕環境下使用需謹慎）；
11．絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定，是制造電子、電氣零件的理想材料）；
12．介電系數：3.0—3.2；
13．耐電弧性：120s；
14．成型加工性：普通設備注塑或擠塑。
聚碳酸酯的應用
建材行業
聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗沖擊性，耐紫外線輻射及其制品的尺寸穩定性和良好的成型加工性能，使其比建筑業傳統使用的無機玻璃具有明顯的技術性能優勢。
汽車制造業
聚碳酸酯具有良好的抗沖擊、抗熱畸變性能，而且耐候性好、硬度高，因此適用于生產轎車和輕型卡車的各種零部件，其主要集中在照明系統、儀表板、加熱板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保險杠等。
醫療器械
由于聚碳酸酯制品可經受蒸汽、清洗劑、加熱和大劑量輻射消毒，且不發生變黃和物理性能下降，因而被廣泛應用于人工腎血液透析設備和其他需要在透明、直觀條件下操作并需反復消毒的醫療設備中。如生產高壓注射器、外科手術面罩、一次性牙科用具、血液分離器等。
航空航天
隨著航空、航天技術的迅速發展，對飛9機和航天器中各部件的要求不斷提高，使得PC在該領域的應用也日趨增加。據統計，僅一架波音型飛機上所用聚碳酸酯部件就達2500個，單機耗用聚碳酸酯約2噸。而在宇宙飛船上則采用了數百個不同構型并由玻璃纖維增強的聚碳酸酯部件及宇航員的防護用品等。
包裝領域
在包裝領域出現的新增長點是可重復消毒和使用的各種型號的儲水瓶。由于聚碳酸酯制品具有質量輕，抗沖擊和透明性好，用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時不變形且保持透明的優點，一些領域PC瓶已完全取代玻璃瓶。
電子行業
由于聚碳酸酯在較寬的溫、濕度范圍內具有良好而恒定的電絕緣性，是優良的絕緣材料。同時，其良好的難燃性和尺寸穩定性，使其在電子電器行業形成了廣闊的應用領域。聚碳酸酯樹脂主要用于生產各種食品加工機械，電動工具外殼、機體、支架、冰箱冷凍室抽屜和真空吸塵器零件等。
光學透鏡
聚碳酸酯以其獨特的高透光率、高折射率、高抗沖性、尺寸穩定性及易加工成型等特點，在該領域占有極其重要的位置。采用光學級聚碳酸配制作的光學透鏡不僅可用于照相機、顯微鏡、望遠鏡及光學測試儀器等，還可用于電影投影機透鏡、復印機透鏡、紅外自動調焦投影儀透鏡、激光束打印機透鏡，以及各種棱鏡、多面反射鏡等諸多辦公設備和家電領域，其應用市場極為廣闊。
光盤制造業
隨著信息產業的崛起，由光學級聚碳酸酯制成的光盤作為新一代音像信息存儲介質，正在以極快的速度迅猛發展。聚碳酸酯以其優良的性能特點因而成為世界光盤制造業的主要原料。
一、原料的干燥
1、原料烘干：普通烘干箱溫度110—130，時間2—4小時，機頂料斗烘干箱溫度100—120，要求水分含量低于0.03%。
2、判斷水含量是否合格：看空注射的料條情況，物料通過塑化后由噴嘴流出來的料條應是均勻無色、無銀絲和無氣泡的細條；否則則是烘干不徹底。
二、注射工藝
1、注塑機調整成型參數（視原料分子量高低調整）：
料筒溫度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。
噴嘴溫度：比后部低10。
模具溫度：70—120。
注射壓力：70—140MPa。
螺桿轉速：30—120r/min。
成型周期：注射1—25s，冷卻5—40s。
三、注意事項
1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機的類型而相應調整。
2、注射速度最 好采取多級注射，采用慢-快-慢的方法。
3、注射壓力視制品的形狀和尺寸而定，柱塞式注塑機一般為100—160MPa，螺桿式注塑機為70—140MPa。
4、成型周期視制品壁厚和注射量而定，一般情況下充模時間較短，保壓時間較長，冷卻時間以脫模時不引起制品變形為原則。
5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定，適當提高模具溫度有利于脫模，提高產品質量。
重要提示：
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